真空乳化机是指能在真空状态之下对物料进行乳化和剪切的乳化设备。通过乳化罐中的高剪切均质压头，高速剪切，可高效、快速、均匀地对多种物料进行分相。分配到另一个阶段。它利用机械带来的强大动能，使被加工物料在定、转子狭小的空间之内，并承受每分钟数十万次的液压剪切、离心挤压、冲击和撕裂等综合作用，使被加工物料得到均匀的乳化分散。经过高频循环工艺，生产出无气泡、稳定、细腻的高品质产品。

　　真空乳化机适用行业：

　　适用于日化、精细化工、医药、生物化工等行业，用于均质、乳化、制剂、制膏。如用牙膏、染发剂、软膏、洗发水、鞋油、皮炎平、洗面奶、化妆品等。

　　有着20多年乳化机生产研发经验的金宗企业总结，影响真空乳化机乳化结果的因素有以下几点：

　　1、真空乳化机乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2、乳化头的剪切速率（越大，效果越好）

　　3、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5、真空乳化机循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

　　真空乳化机温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。

　　真空乳化机乳化时间

　　真空乳化机乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。

　　真空乳化机搅拌速度

　　真空乳化机乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入，真空乳化机具有很优越的性能。

　　真空乳化机乳化剂选择

　　（1）真空乳化机选用憎水基与被乳化物质相似的乳化剂；

　　（2）选择几种乳化剂混合；

　　（3）选择易溶解的乳化剂；

　　（4）真空乳化机选择亲水性较好的乳化剂和亲油性较好的乳化剂混合使用；

　　（5）使用同一憎水基原料制成的不同亲水性的同系复合乳化剂；

　　（6）制备O/W状液以水溶性乳化剂为主，其余各乳化剂用量按HLB顺序在主乳化剂两侧成倍递减；

　　（7）真空乳化机复合乳化剂的HLB值应大体跟乳化的油性物质相同。